①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨抛光加工厂

平面研磨工程中，装有击钉端面的夹具和研磨盘表面很好的贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的平面研磨运动。研具和密封圈表面间放有研磨液，当研具与密封圈表面相对运动时（公转、自转），研磨液中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或者滚动，切去密封圈表面上很薄的一层平整度不平整的表皮。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后渐渐的达到要求的几何形状。

现如今随着机械自动化的发展，自动抛光机能更好的对各行业的金属产品进行抛光处理，对比手工打磨和半自动抛光机械，自动抛光机有着更高的工作效率，整体抛光的效果更加均匀、高亮。因此企业在解决抛光问题优先考虑的就是自动抛光机。

自动抛光机的优势这么明显，我们又该如何去选购一台合适的自动抛光机了？

首先必须选择***的自动抛光机制造厂家，***的厂家它的制造工艺会很成熟，研发能力也比较高，***服务也比较完善。

1.加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以内，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在0.01mm以内也是有可能的。研磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被研磨孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比研磨精度更差。研磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度（面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可）。