抛光原理分析：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

振动光饰主要采用为旋流和振动这两种方式，相应也有两种振动光饰机。

一、旋流式振动光饰机的结构和工作原理。

旋流式光饰机配置的光饰桶的下半部分与回转中心轴联成一个整体。

工作时，光饰桶在电机带动下沿顺时针方向进行旋转，山西全自动涡流光饰机，使桶内的磨料与工件均匀地混在一起，并随回转轴的转动而转动，形成离心力。

与光饰桶内壁的聚氨酯胶层相互碰撞，因为光饰桶内壁的聚氨酯胶层的圆周呈波浪形，就使磨料在与工件在碰撞的同时又不停地进行翻动。从而完成微切削过程，并终达到光饰的目的。

粉末冶金零件去毛刺工艺

粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，全自动涡流光饰机销售，提高产品的质量，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法，建议从以下几方面入手。

1、采用现代设计方法，全自动涡流光饰机价格，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

2、对模具进行表面处理，增加耐磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，保证模具的表面光洁度和配合间隙。

3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验；从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造；与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。

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