涡流机（涡流式光饰机）

涡流式光饰机，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。

特点：

1. 外部静电喷塑,抗老化,抗酸,耐腐蚀.旋转盘与固定桶均为铝合金材料,重量轻,耐磨损。

2. 12边型内PU研磨槽,可产生强力的过流摩擦运动,提高加工效率(为防上超薄件附在 桶壁上,也可采用锯齿形内壁的研磨槽)。

3. 变频器调速,可使转盘在0至1500转/分无级变速。

4、向上离心动作比传统振动研磨机快约15倍。

5、特殊封嘴设计可防止较小的工件和研削物***，因此加长马达使用寿命。

6、提供高能力除毛边、倒角及改进表面的抛光处理。

镀前处理

由于钕铁硼材质的特殊性（化学活性强、表面疏松多孔等），镀前处理一直是钕铁硼电镀技术的一大难点，但经过多年的努力，目前此问题已大致得到解决。

1. 倒角，即光饰处理。此工序可使零件表面平整、光滑、微观面积减小，利于镀层快速、均匀、连续地沉积。设备多采用卧式行星滚光机和振动光饰机（一般统称倒角机），其分别采用行星式运动和振动原理，可在不损伤零件的情况下达到光整目的。卧式行星滚光机多用于钕铁硼小尺寸零件的光整处理，振动光饰机多用于钕铁硼大尺寸零件的光整处理。

2. 除油、酸洗、活化 除油液和酸洗液的酸碱性不宜太强，以免零件受到腐蚀，且处理液中尚需添加对钕具有络合作用的物质，可防止钕的氧化。酸洗液、活化液忌用盐酸。

3. 超声波处理 超声波的空化作用可彻底清除钕铁硼微孔中的油污、酸碱等物质，钕铁硼镀前处理多根据情况少量或大量采用超声波处理技术。实际操作时，一般用塑料网盛少许零件进行人工晃动清洗，完成超声除油、酸洗、水洗等步骤后再装入滚筒电镀。此操作虽然工人劳动强度稍大，但零件清理彻底、效果好。

振动光饰机该机是通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动的工作原理。振动电机上下装有偏心重块。当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心。因此产生了倾斜的激振力矩，使筒体绕水平轴摇摆，由于筒体底部呈圆形状，各点的振幅不一致。使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动。同时筒体有螺旋升高，成型磨块和工件沿螺旋面向上滑行。使工件和成型磨块在运动的增加了磨擦力，提高了光整效率。筒体内为了减少工作中磨块和工件对其磨损，降低噪音，在其内壁衬耐磨橡胶或聚氨脂。为减少噪音也可配加消音罩。

　现状：

　　光饰机是***性很强的产品，专门针对工件表面处理，了解的人很少。国际上生产光饰机的企业是德国的罗斯勒公司。其实国内很早就有了光饰机企业，在1980年，大连就出现生产光饰机的企业，发展20多年，现在也初具规模。产品也多仿造罗斯勒公司的产品。

　　由于各个企业的生产环境不同，现在这种单一型的光饰机已经不能满足企业的需要，所以推出了多种混合型的产品，包括流动＋振动、振动＋污水处理设备。