本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。

适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；

成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；

产品精抛完成以后，全自动涡流光饰机，表面可达12K镜光效果。

振动式振动光饰机的结构和工作原理。

振动式光饰机的工作原理是利用在振动电动机激振作用下，使光饰桶产生水平和摇摆两个方向的振动。

在光饰桶内，颗粒型的磨粒与工件均匀地混合在一起，并产生有规律的空间运动。

磨粒与工件相互磨擦并持续不断地进行翻动，使工件各部分都受到比较均匀的磨削作用。

工件上的凸起和棱角部分则会受到比较大的磨削作用，从而达到了理想的圆滑倒角，光亮的外观的作用。

粉末冶金零件去毛刺工艺

粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，全自动涡流光饰机出售，提高产品的质量，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法，建议从以下几方面入手。

1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

2、对模具进行表面处理，增加耐磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，全自动涡流光饰机厂家，保证模具的表面光洁度和配合间隙。

3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验；从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造；与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。

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