平面研磨余量

由于平面研磨石光整加工工序，故切削量很小。且平面研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封面几何形状误差的前提下，平面研磨余量愈小愈好。

密封面研磨前一般经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其的研磨余量为：直径余量为0.008mm——0.020mm；平面余量为0.006mm——0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。

检验内容：

a. 来料检验

研磨工序依质量状况对前区来料的外观、肉厚抽样检验。

b. 制程检验

(1) 研磨组作业人员于切换品种及每班刚上班时，须依《作业标准书》检查加工条件，本项检查若不合格则调整机台重新检查至合格为止，合格则直接进行首件检查。

(2) 研磨作业人员于切换品种或每班刚上班时，或加工不正常修过皿后，在确认过加工条件后，每一轴各检查一片镜片，依《作业标准书》检查面精度并检其研磨量。某轴检查若合格则直接生产，若不合格则调整机台后重新检查至合格为止，研磨液浓度、研磨量检测记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回检查

(1)研磨作业员依镜片面精度稳定情况不定时按各品种《作业标准书》检查面精度，但至少要保证一小时一次。本项检查若合格则直接按顺序排列生产，不合格则按顺序把不良品完全挑出再调整机台后重新检查至合格为止，每班须检测两次以上研磨液浓度及研磨量，并记录于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技术员依镜片面精度稳定情况不定时依作业标准书》检查1个镜片的面精度。本项检查若合格则直接生产，不合格则调整机台后重新检查至合格为止，并对加工条件进行确认，每班必须监督员工进行检验不得少于两次，抽检结果记录于《研磨量、研磨液管理卡》。

3.加工范围广：主要加工各种圆柱形孔：光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。盲孔。多台阶孔等。另外，用专用研磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于研磨头结构复杂，一般不用。用外圆研磨工具可以研磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆研磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了研磨加工的效率。