本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。

适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；

成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；

产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。

拖拽式研磨抛光机无论在自转还是公转的过程中，都是对工件做横向的圆周运动摩擦，经常会残留微小的横向拉丝状痕迹，影响工件美观，且由于转动轨迹单一，从而容易产生研磨死角，对形状特殊工件(如旋转轴端面有凹形类)的抛光效果并不理想

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供摆动拖拽式抛光机，其能显著提高抛光效果。

对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。

工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；

可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。

加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。

这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。

振动光饰机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。

圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；

当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；

加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工