加工注意事项

1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。

2、镜片摆放应留有一定间隔：

∮15mm以下，不锈钢研磨抛光加工厂，间隔3-5mm

∮15mm以上，间隔10mm。

3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。

4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，不锈钢研磨抛光加工报价，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。

5、作业台布的镜片放置不许重叠。

6、修皿后，冲洗干净研磨模和手，防止杂物带入机台内。

7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学***。

8、作业过程中擦拭机台，不锈钢研磨抛光加工公司，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。

9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。

10、清洗镜片的水保持清洁，并及时更换。

11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。

12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。

13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。

14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。

15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。

16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。

17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。

研磨圆锥面工件圆锥表面的研磨，包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。研磨时必须要用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环，其结构有固定式和可调节式两种。固定式圆锥研磨棒的表面开有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋两种。固定式圆锥研磨棒研磨时使研具和工件的锥面接触，用手顺一个方向转3～4次后，使锥面分离，湛江不锈钢研磨抛光加工，然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接触的表而进行研磨来达到密封的，不需要用研磨棒或研磨环

平面研磨过程

装有击钉端面的夹具与研磨盘表面很好的贴合在一起，夹具沿贴合表面研磨盘作自转的研磨运动。装有击钉端面的夹具和研磨盘表面间放有研磨液，当夹具与研磨盘表面作相对公转自转的运动时，研磨液中的部分磨粒在夹具和研磨盘表面间滑动或者滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后渐渐的达到要求的几何形状。

平面研磨运动

击钉端面的夹具与研磨盘相对运动时，击钉端面表面上每一点对研磨盘的相对滑动路程都应该相同。并且，相对运动的方向应不断变更。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动的轨迹，以免造成明显的划痕而增击钉端面表面的粗糙度。此外，运动方向的不断变化还能使研磨液分布得比较均匀，从而较均匀的切去击钉端面表面的不平整表皮。

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