粉末冶金零件去毛刺工艺

粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，提高产品的质量，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法，建议从以下几方面入手。

1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，全自动涡流光饰机多少钱，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。

2、对模具进行表面处理，增加耐磨性。随着模具磨损，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，保证模具的表面光洁度和配合间隙。

3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验；从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造；与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。

离心光饰机 特点

　　1、采用刹车电机，利用皮带带动4个小桶，在立体面内做圆周运动。

　　2、每个小桶密闭，没有缝隙，压力大。转速达到200转/min，是所有光饰机里面效率的。（抛光效果好）

　　3、通常用来进行镜面抛光，常用于眼镜、珠宝首饰等产品的表面处理。

　　4、操作方便，刹车电机可以通过变频器随意调整工作速度。缺点是不能随时抽查处理效果。只能整体停机查看。

　　5、桶内内衬采用PU材料（聚氨酯）。

　　6、加工完毕后，分别将每个桶盖打开，按出料按钮自动出料。

1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，全自动涡流光饰机价格，且正反转向相间研磨效果***佳。每5-15分钟更换一次磨片，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。

2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。

3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查'波涌现象'。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，全自动涡流光饰机，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。

4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，目的是在平面的基础上达到光可鉴***的程度，全自动涡流光饰机销售，以便仔细检查纹路及金相***特殊变化，适应安全阀、调节阀和PNgt;15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。

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