流动式光饰机的操作：

1、研磨机滚筒的装料及安装：松开盖子上的紧固件，取下盖子，向容器内放入一定数量的磨料及工 作，研磨助剂和水，装八总量为不超过容器70%为宜，水应该高出物件的2-3厘米左右，然后盖好盖子，拧 紧螺母，再放入安装容器的料斗内，按上扁担，拧紧紧定螺丝即可。

2、中心圆盘的固定：为了装卸滚筒的便利和安全，中心圆盘桶体墙板上开有四处卡爪口（即刹车杆 ***口），每次装筒或更换滚筒，都必须使用刹车杆卡止圆盘上所需位置卡口。

3、研磨机研磨工作：研磨动转之前，拉出刹车杆，同时必须作短时间的运转检查，停止后确定滚筒 是否漏水，是否有异常声音，扁担及坚固是否到位等。

产品特点:

1.利用惯性激振器（振动电机偏心块）产生的振动偏差，使工件和磨料在机器工作槽内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到表面处理的效果。

2.适用大批量中、小尺寸零件的光饰光整加工，处理效果好，耗费时间短，提高工效6-10倍。

3.加工过程不***工件的原有尺寸、形状，适用于各种形状工件的光饰光整加工。

4.容器内衬采用PU材料（聚氨酯）；防止了工件与金属的直接接触，也大大延长了机器的使用寿命。

5.能实现自动化、无人化工作，操作方便，在工作过程中可随时抽查零件的加工效果。

6.A型和AB型机器本身自带的出料装置，可将抛磨块与工件进行分离，工件自动排出。

本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。

适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；

成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；

产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。

离心光饰机 特点

　　1、采用刹车电机，利用皮带带动4个小桶，在立体面内做圆周运动。

　　2、每个小桶密闭，没有缝隙，压力大。转速达到200转/min，是所有光饰机里面效率的。（抛光效果好）

　　3、通常用来进行镜面抛光，常用于眼镜、珠宝首饰等产品的表面处理。

　　4、操作方便，刹车电机可以通过变频器随意调整工作速度。缺点是不能随时抽查处理效果。只能整体停机查看。

　　5、桶内内衬采用PU材料（聚氨酯）。

　　6、加工完毕后，分别将每个桶盖打开，按出料按钮自动出料。