待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量（可为一吸一脱或多吸一脱），可通过阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

　　吸附废气采用蜂窝状活性碳；该产品具有强大的吸附性，其结构为多孔形蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，能有效地吸附废气中的苯、、二等***物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质（苯、二等）的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过 程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的， 保证废气排放符合***GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》有关标准。

　　在催化燃烧过程中，三明催化燃烧废气处理设备，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中***物质的目的。催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

　　随着我国近些年对大气环境保护的重视程度不断提高，在生产过程中会产生废气的企业都需要将废气处理达标后才能够排放。各类化工企业在生产过程中都会伴随着废气的产生，对于这类废气目前较为***的处理技术为催化燃烧工艺，催化燃烧废气处理设备销售，我公司就是一家***的催化燃烧设备rco厂家。

　　催化燃烧工艺是指通过催化氧化反应将废气污染物种的***物质转化为无害的反应产物，这种反应通常可区分为氧化反应、还原反应和分解反应。有机废气中的主要成分大部分为C、H、N和O等，故废气经氧化反应后其反应产物仅为无害的CO2H2O和N2。整套的催化燃烧废气处理系统需要经过精心的设计及计算。

催化燃烧废气处理设备

　　有机废气催化燃烧处理系统的设计，主要包括物料和能量的衡算。通过衡算可求得催化剂的用量、风机和换热器的大小，以及所需的辅助燃料。这些对于计算废气净化装置的费用都是极其重要的。催化反应器的参数计算是整个过程计算的核心，主要是为了求得催化剂用量、转化率，以及氧化剂或还原剂的需要量。

　　在设计有机废气催化燃烧净化装置前，必须掌握一些基本的信息如下：

　　1、废气的体积流量(即废气的总风量)；

　　2、废气中***物质的质量流量、浓度和；

　　3、废气污染物中VOCs的种类和组成；

　　4、系统进口废气的温度、湿度和压力；

　　5、经处理后的气体中VOCs的允许含量（取决于当地的***）；

　　6、系统允许的压力损失；

　　7、有无会导致催化剂的物质(例如：锑、、铅、镉、铁、卤素、镍、磷、、硅、锌、锡、气溶胶、灰尘等)。

沸石转轮工艺参数

（1）浓缩比：转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值。

（2）转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。

（3）再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度，催化燃烧废气处理设备批发，即清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。

沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。

沸石转轮浓缩 催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为核心技术的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在VOCs处理的使用中受到了很大限制。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多产业中得到应用。

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