催化燃烧设备

催化燃烧设备适用领域

1、催化燃烧设备可直接用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气的净化；

2、催化燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；

3、催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

催化燃烧一体机设备和分体机都设置保温层从而大限度的减少热量的流失。但是催化燃烧组合机的吸附、脱附管道在设备外部，如果设备在室外，加上密封不严密，尤其还是在冬天温度比较低的情况下，热流气体在吸附管道流动过程中就会自动降温，导致热流气体到达燃烧炉或者脱附箱时的温度达不到燃烧和脱附温度，也难以实现余热回收，废气在燃烧炉内难以实现自燃，需要外部持续加热，直到实现有机废气的燃烧分解，如这样耗电量就会大幅增加；

VOCs对大气造成的危害主要有：（1）部分具***性和致***性，危害***健康；（2）VOCs中的碳氢化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧，可导致大气光化学烟雾事件发生，危害人类健康和植物生长；（3）参与大气中二次气溶胶的形成，二次气溶胶多为细颗粒，不易沉降，能较长时间滞留在大气中，对光线的散射力较强，能显著降低大气能见度。目前我国大部分城市大气环境已呈现区域性霾污染、臭氧及酸雨等三大复合型污染特点，而VOCs是极重要的助推剂之一。

VOCs对环境的极大危害和对***健康的严重威胁，引起了全世界的高度重视。VOCs的治理在我国已是刻不容缓，目前VOCs的处理技术主要分为两大类：

（1）在源头上进行控制，具体是指在生产环节上防止或减少VOCs排放的措施，是治理有机废气污染的方法。但由于技术水平的限制，会不可避免地向环境中排放和泄漏不同浓度的有机废气，实现难度较大。

（2）在生产末端控制并消除VOCs的治理方法，可分为回收技术和销毁技术两类。回收技术是采用物理方法将VOCs回收的非***性方法，主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜处理法等。此类方法不仅能有效控制VOCs的排放，而且回收利用能够节约资源，带来经济效益，目前越来越受到人们的关注。销毁技术即通过化学或生物反应过程使VOCs废气氧化分解为***或低毒物质的***性方法，主要技术有燃烧、光催化降解、等离子体技术、生物降解等。

　　喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，喷漆过程产生的有机废气中含有大量的、苯、等有机化合物，不仅会危害***健康，还会对周围的大气环境产生严重影响。因此，需要加强喷漆废气污染的防治与处理，减少喷漆过程有机废气的排放。

　　喷漆有机废气治理包括喷雾颗粒净化和有机废气净化两部分治理内容。

　　一、喷雾颗粒净化

　　在进行喷漆有机废气治理和净化的过程中，首先需要去除喷漆过程中产生的固体颗粒，降低有机废气中的固体污染物含量，从而为后续有机废气处理工作创造良好的环境。目前常用的喷漆固体颗粒的净化方法包括湿法和干法，湿法主要是利用水雾和水幕等拦截过滤固体颗粒，干法则是采用活性炭纤维以及玻璃纤维等特殊的过滤材料进行拦截过滤。

　　二、有机废气净化

　　随着科学技术的不断发展，各种各样新兴技术逐渐被应用于有机废气的净化处理中，极大地提升了废气处理效率和处理速度。常见的喷漆有机废气处理方法包括冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化法、生物法以及等离子技术法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通过提高系统压力和降低系统的温度，将原有的蒸汽状态等污染物凝结为液态，从而实现污染物的分离，达到有机废气处理的效果。冷凝法相对于传统的多孔固体物质吸附方法以及物理化学吸收法来说，***成本较大，运行费用高，一般应用于喷漆规模相对比较大的企业和项目中。

　　2、燃烧法

　　催化燃烧法主要是通过燃烧将有机废气加热到一定温度之后，把其中的挥发性有机物分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的，是目前的废气治理方法。市面上常见的催化燃烧设备包括活性炭催化燃烧设备、沸石转轮催化燃烧设备以及蓄热式燃烧设备，具有废气净化、能耗小、安全性高、使用寿命长等优势。

催化燃烧设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化，该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化，自动化程度高，它能有效地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。

RTO废气处理工艺是利用辅助燃料燃烧所发生的热量，将进入处理系统可燃的含有机废气的气体温度提高到700-900℃的区间从而发生氧化分解。由于燃烧设备可于较短时间内进入工作状态故其非常适合用于高浓度废气及间歇性排放废气的处理。

　　蓄热式燃烧（RTO）处理系统中加温和氧化分解产生的热能利用具有高热容量的陶瓷蓄热体作为蓄热系统。在系统启动的阶段利用辅助燃料对废气进行加热，使其达到700-900℃从而发生氧化分解。净化后的高温气体经蓄热系统降温后排放，热量经蓄热系统吸收后可为后续的废气进行加温，该系统实现了换热效率达90%以上的节能效果。