RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气（1000mg/m3-8000mg/m3）的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器

　　RCO催化燃烧设备的工作原理：

　　其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，三明废气催化燃烧设备，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

　　陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，vocs废气催化燃烧设备，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，4万风量废气催化燃烧设备，降低处理效率。

有机废气的排放随生产行业、工业条件的不同，其组成、浓度也各不相同。因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染的性质、浓度、净化要求及经济性等因素，对有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和氧化法等。对于小风量高浓度且排放稳定的有机废气来说，目前*成熟、*彻底的治理技术室直接燃烧法和催化燃烧法。

　　　　催化燃烧设备有效净化有机废气工艺，设备净化。催化燃烧几乎可以处理所有的有机废气及恶臭气体，包括苯类、酚类、醛类、酮类、酯类、醇类、醚类、和烃类等。它适用于处理各种中低浓度的废气成分。特别是对石油化工、喷涂涂料、绝缘材料、食品加工等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，有机废气催化燃烧设备，采用吸附-催化燃烧法的处理效果会更好。

　　　　催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期***成本会稍微有所提高，当然主要还是取决于催化剂性能和效率以及废气处理中的有机物浓度，也与热量回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反，可以利用催化燃烧的反应热能，根据需要配置余热，充分利用废气燃烧的热能分解有机废气，有效降低了有机废气处理运行成本。

催化燃烧技术：

将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。

催化燃烧设备特点：

1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。

2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

6、净化率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

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