现在的生产加工厂，都需要安装一套废气处理设备，经过环保的治理，各行各业的工厂都安装了环保设备，各厂家安装的环保设备也各不相同，有光氧催化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化塔、水帘柜、滤筒除尘器或者催化燃烧设备，这些设备是用在不同的工况中，废气浓度低的工况用光氧催化设备或者活性炭吸附，也有用低温等离子设备的，废气浓度高的一般采用催化燃烧设备。
催化燃烧环保设备，说到燃烧，广东催化燃烧，您一定想到这种设备在工作中会产生明火，然后将废气燃烧了再进行排放，其实不是的，催化燃烧设备在净化工作中不会产生明火。
通过管道将废气进行收集，管道接上催化燃烧设备，废气先被尾部的离心风机作用下引入设备中，设备中有热交换器，通过热交换器的作用将废气加温，经过加温后的废气通过催化剂层进行燃烧，因为有催化剂的作用，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化成为无害的二氧化碳和水气。
废气燃烧的温度一般在260~300摄氏度之间，经过燃烧后的废气再次被引入热交换器中，通过换热装置冷却后，净化后的废气经过离心风机和15米烟囱高空排放到大气中。
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，催化燃烧治理，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，催化燃烧空速与停留时间，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，催化燃烧废气处理，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。
催化燃烧设备以其结构简单、净化、节能、二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、三(苯、、二)和**，印刷工业中的，电子工业中的、、二氯，三氯***的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。
现在市场上有很多的催化燃烧装置，它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是。这些产品非常类似催化燃烧，内部结构已大大减少。产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下，大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备必须配备***的换热器、布袋保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等辅助设备。
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