活性炭催化燃烧一体机

催化燃烧一体机的特点是什么：

(1)适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。

(2)起燃温度低，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后无需外界供热。

(3)整个过程没有废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

(4)可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

(5)具有运行费用低的优点，其热回收速率较高。

(6)选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小。

(7)处理速率高，没有二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率较高，较终产物为没***的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。

(8)吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。

(9)新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

(10)耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，催化燃烧，启动电加热时间大约为1小时左右。

(11)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，催化燃烧装置，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

　　喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，喷漆过程产生的有机废气中含有大量的、苯、等有机化合物，不仅会危害***健康，还会对周围的大气环境产生严重影响。因此，需要加强喷漆废气污染的防治与处理，减少喷漆过程有机废气的排放。

　　喷漆有机废气治理包括喷雾颗粒净化和有机废气净化两部分治理内容。

　　一、喷雾颗粒净化

　　在进行喷漆有机废气治理和净化的过程中，首先需要去除喷漆过程中产生的固体颗粒，降低有机废气中的固体污染物含量，从而为后续有机废气处理工作创造良好的环境。目前常用的喷漆固体颗粒的净化方法包括湿法和干法，湿法主要是利用水雾和水幕等拦截过滤固体颗粒，干法则是采用活性炭纤维以及玻璃纤维等特殊的过滤材料进行拦截过滤。

　　二、有机废气净化

　　随着科学技术的不断发展，各种各样新兴技术逐渐被应用于有机废气的净化处理中，极大地提升了废气处理效率和处理速度。常见的喷漆有机废气处理方法包括冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化法、生物法以及等离子技术法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通过提高系统压力和降低系统的温度，将原有的蒸汽状态等污染物凝结为液态，从而实现污染物的分离，达到有机废气处理的效果。冷凝法相对于传统的多孔固体物质吸附方法以及物理化学吸收法来说，***成本较大，运行费用高，一般应用于喷漆规模相对比较大的企业和项目中。

　　2、燃烧法

　　催化燃烧法主要是通过燃烧将有机废气加热到一定温度之后，把其中的挥发性有机物分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的，是目前的废气治理方法。市面上常见的催化燃烧设备包括活性炭催化燃烧设备、沸石转轮催化燃烧设备以及蓄热式燃烧设备，具有废气净化、能耗小、安全性高、使用寿命长等优势。

催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期***成本会稍微有所提高。后期维护成本低。

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现代化社会发展视域下，我国工业水平不断提升，为改善人类生活品质做出了突出贡献，但是在实际生产过程中，又因多重因素影响，rco催化燃烧，产生了大量废弃污染物，严重***了环境生态，威胁着人类社会可持续发展，该项治理工作的开展极其重要。在此之前，对工业废气的了解与认识不可或缺。常规上讲，活性炭催化燃烧，造成工业废气污染的来源主要有两种，即气态污染物和固体颗粒污染物。其中，气态污染物是工业废气的主要来源，如若将有机物直接排放到空气中，势必会降低空气洁净指数，给人类健康生活带来了极大威胁。

　　蓄热式催化燃烧法，简称催化燃烧或 RCO。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量，因此反应过程中能耗较小，一般情况下达到起燃温度后无再需外界供热，在催化剂的作用下，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应的速率。

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