沾锡机的切割精度
沾锡机采用可编程控制器控制系统,可即时改变不同沾锡的压接范围和触摸屏操作模式。刀架机构采用日本进口的前后齿模块。整个传动机构无间隙,线切割精度高。叶片以水平和开放的方式安装。拆卸和更换叶片方便,更加直观。适用于非标准化沾锡或压接沾锡的压接操作
沾锡机的预留压力管理装置应具有直的安装接口,并根据客户要求进行安装。无需手动打开滚轮,通过触摸触摸屏即可打开穿线。当细线和粗线改变时,不需要机械地调整夹线间隙,以便更换不同类型的线。沾锡机采用高速响应光电感应器,可以稳定地检测剥离情况和压接沾锡的有无,打端沾锡机,而不会导致电线和沾锡变形。
沾锡机由4个轮子驱动,全自动并线打端沾锡机,滚轮与导线接触面积较大,导线稳定长度准确,沾锡机配有大容量存储器,可同时存储100组参数,操作方便,全自动电脑对刀调试。沾锡机采用变频驱动,更节能、更安静。沾锡机的压接高度可由计算机进行数值设定,改变了传统沾锡机只能机械调节的现状。电脑设定压接高度,全自动打端沾锡机,压接高度的公差可控制在0.03毫米以内。沾锡机刀片拆装简单快捷,可直接卡入,2分钟内完成。传统的刀片拆卸和组装需要复杂的刀片高度调节时间,五线打端沾锡机,通常需要30分钟。每次更换沾锡和模具时,通过设置压接高度的屏幕数,沾锡子机可以节省15-30分钟。
自动沾锡机经久耐用
随着自动化设备的量大需求,自动沾锡机已经被广泛使用起来,那么自动沾锡机具备哪些特点呢?请看以下内容:
1、自动沾锡机高配置,高产量,高性价比。
2、自动沾锡机精巧、紧凑的设计、的构思、占地面积小。
3、构造端庄大气,高精度零件全部采用一线品牌,经久耐用
4、加有废料吸气装置,在保证机器整洁干净无废料的情况下也避免了切断铜丝的缺点,维护方便。
5、自动沾锡机沾锡深度、沾锡次数可屏幕调节,满足沾锡线材的各种高难度要求,沾锡为90°点沾,沾锡深度准确,沾锡厚度均匀,沾锡效果。
6、自动沾锡机的马达驱动,整机配件电镀处理保证不易生锈,配件均采用高精密度加工,保证了线材的精度。快速度,同时可加工多条线材。
全自动裁线沾锡机的主要部件工作原理
1、进线轮:输送线材及剥出线头。裁线机在剥短线时既剥线头又剥线尾(线长小于50mm),在剥线机剥中剥的时候除剥线头外,还具备剥开中间几处的功能。
2、出线轮:为裁线机输送线材及剥出线尾。(剥线机在剥短线时没有作用,需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置)。
3、进线轮间隙调节旋钮:调节剥线机的进线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
4、裁线机进线轮压力调节旋钮:调节剥线机的进线轮压力,拉出后顺时针旋转,进线轮压力增大,拉出后逆时针旋转,进线轮压力减小。
5、进线轮抬起旋钮:裁线机穿线时抬起进线轮,顺时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮,压住线材。
6、出线轮间隙调节旋钮:为裁线机调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)。
7、出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小。
8、出线轮抬起旋钮:取出线材时抬起出线轮,逆时针转动旋钮为抬起出线轮,以便能够顺利取出线材;工作时放下出线轮,顺时针转动旋钮为放下出线轮。
9、刀架总成:在剥线机中负责线材的切断,剥头和剥尾,停机状态下,上、下两刀片需打开到,以便线材顺利通过刀具。
版权所有©2025 产品网