全自动端子机日常***或维护好了，自动端子机视频，不仅可以延长它的使用寿命，还能提高工作效率，为企业带来更多的经济效益，下面让我们来介绍一下全自动端子机的日常***与维护：

1、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。

2、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。

3、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

4、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。

5、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污。

作业步骤

1，打开电源端子机开关，电源指示灯开始使用它。

2，注重内外机没有明显的异常声音，如果有一个暂停运行必须停止，请维修人员来确定是否需要修理。

3，精心挑选的刀:由人员操作，必须手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，必须使用手动测试，首先关闭电源端子机，按下按钮，使用专用扳手摇从动皮带轮端子机，冲压行程，如手不动，然后考虑是否过度的压力或其他问题，检查和调试好的。在锁螺丝，相应的检查并确认没有松动的需要。

4，注意充电:需要击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，使得终端可以很容易地通过，是否发送适当的视觉材料的位置，如果不是，调整，使用六角板手松紧的螺旋给料机，动态调整螺杆直径的杆调整，直到的，然后锁机锁紧螺丝，开始行动。

5，拉伸试验机:好吧，把废线试打时，拉力试验，看'拉试验台'的具体操作方法如下主要的参考价值，将张力测试零键归零，端子线测试电夹，端子机，测试，如果测得的拉伸力不在标准范围内，请维修人员调整，直到达到标准值。6，生产的10件送IPQC首件确认，可以检查，可批量生产，在终端操作员在生产过程中必须检查是否有塑料袋，连打端子机，挂等不良，连续端子机，每1小时一个终端拉力试验。

全自动端子机发生故障的检测方法

导致剥皮开口长度不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；

剥皮开口长度不一的检测方法：这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。

　　压着端子露铜丝不均的检测方法：检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住；还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至全自动端子机器不压着。

　　电子线切断长度不一致可能是切线刀口磨损或刀口刃，也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；

电子线切断长度不一致的检测方法:碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

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