提高数控车床加工精度的措施：提高设计水平：目前我们常用的数控车床以国产数控车床加工为主，数控车床生产企业基本上具有部分自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产品的主要部件，有此数控车床的功能部分需要另外购买。闭眼机床平时加工局部受力过大常态化，造成较大变形，影响加工精度。

大部分机床的加工精度主要还是以主轴耐磨程度和温度升高的影响，因此可以根据生产加工的零件来优化温度特性，有效地保持机械加工精度。一般机床主轴系统的设计方式是在与主轴为中心相交、垂直于机器底座的安装面上安装对机器加工精度有影响的核心的结构件，在主轴箱两侧对称安装附加结构件，从而有效地提高机加工精度。

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数控车加工启动前的注意事项:数控车加工启动前，宝马天使眼铝件，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。检查紧固螺钉，不得松动。清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。校正刀具，并达到使用要求。

数控车加工编程的注意事项:使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。确认运转程序和加工顺序是否一致。不得承担超出数控车加工能力的作业。在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。确认工件的夹具是否有足够的强度。程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。

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检测位置精度：数控车床所需的位置精度可分为***精度、反向偏差精度和重复***精度。***的精度的主要受CNC数控车床加工的工作台面或运动结构件影响，生产时实际运动位置与程序代码位置适配程度是否高度一致。

不一致差量就是***精度误差，还有伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床运动结构件的几何误差是直接影响生产加工的零件尺寸的精度误差的重要因素。

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