同样的金属、同样浓度的防锈剂，分子极性越强，就越容易吸附，而且吸附得越牢固。防锈剂分子的非极性部分在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻碍着参与腐蚀反应的有关电荷或物质的移动，使腐蚀速度减缓。其余的防锈剂分子，其非极性基（烃基）朝外向排列于油中，极性基则朝里向排列聚集在一起，形成胶束或胶团状溶存于油中。这种胶束能溶化吸附水和不溶性不纯物。聚集体大的物质，在防锈油脂中，对难溶的防锈剂起助溶作用。

防锈剂分子还能在油-气界面上形成定向单分子“膜”，这是由于防锈剂中的极性基向着油-气界面中气的一方，形成定向吸附，在一定程度上降低了氧在油中的溶解度和其它腐蚀介质的穿透。

防锈油的中和置换和增溶作用

防锈油中的碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应，高分子羧酸皂中的部分游离羧酸除能中和碱外。还可以与腐蚀酸性发生分解反应生成新盐和高分子羧酸，使有些防锈油对极性物质具有中和置换增溶作用。

现实当中防锈油的防锈时间长短选择是由金属工件的需求来决定的，不同材质的金属用不同类型的防锈油，不同种类的防锈油其防锈周期也是有所不同的，像机床、齿轮、汽车零件、注塑机零件等五金机械零件可选择具有良好排水性、抗盐雾、抗腐蚀的软膜防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-2年左右；像各种机械零部件的工序防锈及零部件封存前的清洗可选择能置换微量水份的工序间防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；像水溶性切削液加工零件的脱水清洗可选择能直接脱除金属零件上残留水份的脱水防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；

防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并、等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。

防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择，如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油，经常会出现防锈油不使用的情况。比如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油，出现锈蚀是非常正常的。所以，防锈油使用前必须检查其符合质量要求后才能使用。