防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。如果工厂一直只选择一种防锈油，不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油（如需要长期防锈油，却选择了工序间使用的防锈油。）或者经常会出现防锈油不使用的情况，出现锈蚀是非常正常的。所以，使用防锈油前必须检查是否符合质量要求后才能使用。

金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是非常重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。

防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物，其极性基团依靠库仑力或化学键的作用，能定向吸附在油 —金属界面形成保护膜，抗拒氧、水等腐蚀性介质向金属表面的***，从而大大降低锈蚀机率和速率。

防锈需要***的防锈油密切配合，才能的真正起到封闭防锈作用。主要是靠电镀后浸电镀防锈油起防锈作用。然而普通防锈油、机油、普通基础油、植物油、等防锈油防锈时间短，加上电镀工件里的水份未置换出来，导致电镀工件处理后容易生锈。

如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应控制在65℃-95℃.对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。

一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受***及减少腐蚀介质的，一般选用密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、；腊纸等都常用。

在机械工业产品的生产、运输、储存和使用过程中，因锈造成的损失是巨大的。为了减少损失、保证产品质量、必须做好金属材料、机械设备及加工产品的防锈工作。相对来说防锈效果较好的是脱水型防锈油。

金属零件表面若有油污或铁屑应先在或表面活性剂溶液中清洗干净，然后再浸入脱水防锈油中，浸油时间应大于30秒，建议要不时摆动，效果会更好。对于有孔隙、盲孔内腔的零件一定要滚洗，保证脱水效果更好。