防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物，其极性基团依靠库仑力或化学键的作用，能定向吸附在油 —金属界面形成保护膜，抗拒氧、水等腐蚀性介质向金属表面的***，从而大大降低锈蚀机率和速率。

防锈需要***的防锈油密切配合，才能的真正起到封闭防锈作用。主要是靠电镀后浸电镀防锈油起防锈作用。然而普通防锈油、机油、普通基础油、植物油、等防锈油防锈时间短，加上电镀工件里的水份未置换出来，导致电镀工件处理后容易生锈。

目前就盐雾试验的方法和结果判定存在较大争议，制定SH/T 0692-2000防锈油标准时，产品的各个指标均沿用了之前标准的规格，但盐雾试验方法从SY 2757-76S变为SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S规定了在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为0.5~1.5毫升/小时，试验时连续喷雾8小时，停喷16小时为一个试验周期。而SH/T 0081-91(2000)中，规定在80cm2的试片面积上，连续喷雾8小时的平均盐雾沉降量为1~2毫升/小时，试验要求连续喷雾24小时为一个周期，使平均盐雾沉降量远远大于1~2毫升/小时。造成之前许多满足标准的合格产品成为不合格产品，即使现在市售的产品按照SH/T 0081-91(2000)进行评价，基本上都难以满足指标要求。所以市售的很多产品直接将盐雾试验的结果列到产品说明书中，不再依据SH/T 0081-91(2000)。

油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后在用包装材料（各种包装纸、塑料薄膜等）包装保护，包装纸应有严格的要求，一般氯离子含量不得超过0.1%，***根含量不得超过0.25%，应呈中性，对金属无腐蚀作用，并具有一定的机械强度，透水、透气性小，不透油。特别是使用气相防锈剂时，如包装不良造成气相缓蚀剂漏失而引起锈蚀。所用的衬垫材料也应小心选择，以保证不会因此而引起腐蚀。