卡西雅玛真空泵维修工厂

修复方法

随着罗茨泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。罗茨泵常见故障主要分为以下两类：

1.轴承位磨损

传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

真空泵真空度常规故障排查法

真空故障的原因不仅是一种，而且我们的检测方法是非常简单单一。整个系统仅有一块真空表，只能反映系统的终抽气结果，但在一定的"一"时间内不能反映每个单元的过程量，这给故障搜索带来了很大的不便，增加了故障排除时间。

目前，故障排除的方法基本上是排除法。步骤如下：

1、确定真空度仪表的准确性;

2、确保系统切断阀门无泄漏；

3、若毛病为征象一的表现形式，则需对整个系统进行外***的检查;

4、若毛病为征象二的体现方式，起首检查蒸汽、水等能源介质的各项参数值是否有异常，如无异常，检查各逆止阀，如无异常，作系统性能实验，确定哪一级泵的性能有问题，检查该泵的喷嘴和蒸汽阀门。

真空泵的作用是从真空室中除去气体分子，降低真空室内的气体压力，使其达到所需的真空度。一般来说，从大气到极高的真空度都有很大的一范围。到目前为止，没有一真空系统能覆盖这一范围。因此，为了满足不同产品工艺指标、工作效率和设备使用寿命的要求，不同的真空截面需要选择不同的真空系统配置。

确定工作真空范围

首先，必须检查和确定每个一过程所需的真空。因为每个一工艺都有其合适的真空范围，所以必须仔细研究和确定。