怎样减少塑料加工中的收缩收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个。因此人们开发了各种技术，以地减少收缩，提高产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，餐盒pp原料，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，再生pp原料，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，深圳pp原料，气体辅助方法同样值得一试。

国内通用塑胶原料产能严重过剩 整个市场一片低迷经过多方统计，2013年国内的通用塑胶原料产能严重过剩，国内原料市场的产能大概是5千万吨左右，但是实际是4千多万吨，pp颗粒原料，此中PVC塑胶原料的产出是1.5千万吨，PE塑胶原料查出是1.1千万吨，而PP塑胶原料和PS塑胶原料以及PETG塑胶原料的产出分别达到了1.2千万吨、2.3百万吨以及1.2百万吨左右，总体来看塑胶原料行业产能过剩十分严重。那么为什么发生严重的产能过剩呢？恒浩塑料公司认为究其原因主要是因为很多企业家胡乱***，在***政策大力扶持的情况下，不考虑市场的供求关系，厂房基础设备建设繁多，导致产能严重过剩，另外，市场需求减少，特别是塑胶原料制品出口大量减少，工厂对原料的需求十分饱和，进一步促进了塑胶原料行业的产能过剩。后就是国内各大小塑胶原料企业的自身创新和研发技术有限，塑胶原料太而生产设备很多都是与环保问题严重抗衡的，因此生产设施设备利用率非常低，这也导致塑胶原料产能严重过剩。根据统计，今年国内的塑胶原料行业产能将继续扩大，增长幅度大概在16%左右，但是整个行业的利润率只有1/2左右，究其原因还是主要因为利润过低以及企业自身创新能力不足以及产能过剩严重造成的。

塑料粒子的注意事项调色调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。在实际配制纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。