诺富斯环保——污水厂提标改造磁泥剪切机

剪切机

·高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。

·***的流道设计，双层剪切。

高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备，主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离，从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥，保证磁粉的回收效果。

磁絮凝技术，也叫磁絮凝沉淀技术，是目前比较前沿的污水处理技术，不仅在国内比较应用广泛，在国外更是发展的非常迅速，但是很多非***的朋友可能不是特别了解这项技术，尤其是在工作原理上，更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的，下面就一起来了解一下吧。

说的简单一点就是，磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉，然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起，这就会提升污水处理的效果，让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后，磁粉是可以回收的，这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。

磁混凝沉淀工艺流程——工艺参数的确定

在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的更佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。。

加料顺序对系统运行的影响

保持其他工况不变分别试验以下3 种加料顺序对磁絮凝反应的影响。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同时加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每种物料的投加间隔时间为2 min。针对以上3 种加料顺序分别测试上清液的浊度。

从以上数据中可以看出，前两种加料顺序的效果基本相同，第3 种显然不可取。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。

搅拌条件对系统运行的影响

保持其他参数不变，分别调节3 个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1 级混合池和2 级混合池需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500 r/min 时，与250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 级和2 级混合池宜采用250 r/min 的搅拌速度。在3 级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80 r/min 的搅拌速度。

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。

针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量***时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这***的一小部分朝向电机方向继续***，***后在溶液即将通过容纳腔向密封腔***时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部***的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。

轴结构的解絮机，属于污水处理领域，其技术方案要点是包括机体，机体一端固设有朝向机体内部另一端延伸的电机，电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。本实用新型达到了能够提高维修效率的效果，应用于解絮机中。

包括机体，机体一端固设有朝向机体，内部另一端延伸的电机，其特征在于：电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。