诺富斯环保——造纸厂超磁分离机厂家

磁分离水处理设备在煤矿行业的应用

开采煤使原来水质良好的地下水受到污染，大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中，有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以，矿井排放大量超标污水不经处理直接排放，造成水质污染、地下水系统***，使很多煤矿生产、生活用水无源。造纸厂超磁分离机厂家

煤炭采掘业矿井水既具有地下水和地面水的特点，又具有污废水的性质，目前常规的水处理技术可达不同目的的水质要求，但在经济合理性上却离要求甚远，超磁分离技术是一项用于煤矿水处理的新技术，其设备直接在矿井下作业，相比传统的矿井地面处理工艺，其经济、安全、环保优势显著，且技术流程简单，解决了煤炭矿井水净化治理中的难点，是极i少数能实现井下直接作业的水体净化技术

节能改造情况：节能改造前，分别由井下四个水仓向地面排放，漳村煤矿井下四个水仓，每年至少清挖一次，每个水仓清挖需45天左右，人工清挖水仓效率低且存在一定安全隐患，同时需要大量人员、材料的投入。排水泵百米吨水电耗为0.506kwh。节能改造内容：取消井下沉淀池，直接将矿井水引入超磁分离处理系统，实现泥水分离，清水上井，泥饼直接随原煤皮带输送系统升井。主要设备为超磁分离机、磁种循环回收设备、污泥脱水设备造纸厂超磁分离机厂家

超磁分离水体净化技术优势时间短：

从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。

去除率高：SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2000 m2

运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。造纸厂超磁分离机厂家

处理水量大：单台设备处理水量***大可达1500 m3/h。

磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率***高可达98%。

出水水质高：出水SS***低可低于10mg/L以下。

水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。

污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。

工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高i效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。造纸厂超磁分离机厂家

如何检查超磁分离设备的发动机

1.检查超磁分离设备电动机三相电流是否平衡

三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。造纸厂超磁分离机厂家

2.检查超磁分离设备电动机的温度

要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。

若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。造纸厂超磁分离机厂家

检测超磁分离设备电动机有无振动、噪声和异常气味

电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增i高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁磁选机的电动机。因此，电机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。造纸厂超磁分离机厂家

保持超磁分离设备电机经常在额定电流下工作

超磁分离设备的电机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。

解读磁性分离机的性能特点

磁性分离机是利用分离机磁辊强大均匀的磁力，将粉末状、颗粒状的铁磁性材料杂质从冷却液中分离出来的的净化装置。主要由磁滚、胶辊、箱体及减速电机等组成。

适用于湿式加工中对冷却液净化精度要求不高的各种磨床和其它金属切削设备。也可与排屑机组合使用，作为过滤装置使用。具有结构紧凑、噪声低、占用空间小、延长冷却液及刀具的使用寿命等优点。并有助于降低工件的表面粗糙度。入液口可按用户要求开在箱体后壁或箱体两侧壁，原入液口加装盖板。造纸厂超磁分离机厂家