同一个铸造模具的工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中另一种是工序分散。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安置次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在多的工序中去完成，因而制作铸造模具中的每道工序的工步少，工艺路线长。1.有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率;

2.减少了工艺数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产***工作;

在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的***比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。

金属模具在成为了成品以后，它的形状和体积，直接取决从表面看，金属模具的价格远远没有钻石的价格昂贵，也没有钻石的雍容华贵，但是它的制作工艺及其繁琐和复杂，设计成本很高，因此设计者在设计的过程中要权衡利弊，考虑各方面的因素。既要考虑***的成本，又要在技术方面钻研，推陈出新，以求达到有效的效果。制品属性的不稳定性，就决定设计者需要引进更加精湛的技术，在这一领域不断钻研和探索。为了制造出合适的模型的产品，以及有效保证金属模具成型，金属模具设计的改进方法就被提上了议程。


试模实践：加工好金属模具以后，还要进行试模，这样才可以保证生产出的是一件好的成品。收资料进行试模实践，然后对金属模具进行修改，然后趋于完善，打造出好的艺术品。试模在生产流程中是极其重要的关键环节，必须严格按照试模程序进行，确保生产出的成品的价值。抽芯：针对带有侧向孔、糟结构的金属模具，在金属模具脱模的时候应该顺利完成抽芯工作。抽芯的设计很关键，它关乎于金属模具的质量和寿命，是衡量生产效率和质量的关键因素。合理的抽芯技术的研发，有助于抽芯的顺利完成。通常情况下，利用脱模力和气动以及液压直抽芯的方式进行抽芯。