我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象，这大大影响了产品的外观，是不利于生产的，那到底是什么原因引起的呢？我们要怎么去解决这样的问题呢？

金属液在压射室充溢度过低，发生卷气，引起初压射速度过高；模具浇注体系不合理，排气不良；熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气；模具温度过高，留模时间不对，过早开模，受压气体影响发生膨胀；脱模剂、打针头油用量过多；喷涂后吹气时间不够，模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。在以下两种情况下，定模将产生巨大的侧向偏移力： 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。


锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌 合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便利于回收与重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸的变化。锌合金由熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌，防腐，锅炉冷壁管道等。

在大多数***成型周期中，都需要调整螺杆村的旋转量，使螺杆在***时，大部分的软塑料都会留下，从而确保螺杆达到有效的推进时间，并保持固定的燃烧压力。小型注塑机的尺寸约为3mm；大型注塑机的尺寸为9mm。无论使用多少螺旋填充值，都必须保持不变。螺钉垫的尺寸现在可以控制在0.11毫米以内。

螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大的影响。螺杆旋转越快，温度就越高。