铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此，它们被用于许多工厂机器。在制造过程中，我们看到有时会发生变形，这需要解决。

为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角，在设计铸模时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。

在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的***比压外，低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。

为了获得合格零件的模型，常用手工建模、常用木材模型、塑料模型和机械建模都使用金属模型，如铝模型和铁模型 精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙希模型铸模用液压缸驱动***头将熔融金属高速压入型腔。油压越高，压力越高。表面干式模是在湿模铸造基础上开发的一种工艺。砂型是通过自然风干、涂漆和干燥表面至10毫米以上的深度而形成的与湿型相比，表面干式具有更高的强度和更低的湿度。因此，铸造质量较高的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等现象。与干式相比，它可以节省烘干工序，节省燃料和电力，缩短生产周期，改善工作条件。