锌合金压铸模具的材料是影响产品质量的重要因素，甚至会影响产品的使用寿命的长短。随着锌合金工艺的发展，市面上的锌合金压铸产品五花八门，选用正确的锌合金压铸材料成为了生产企业提升市场竞争力的重要因素，那么，面对锌合金材料要怎么去进行选择呢？

压铸模具

生产厂家们要根据不同的锌合金选择不一样的材料。首先产量较大、外形尺寸比较稳定的，可以选择性能较高的锌合金铸模具材料，因为性能较高的材料可以进行表面的强化处理，提高模具的耐用度；形状较为复杂以及精度要求比较高的，更加要使用性能较高的材料制造，这样才能保证产品的质量和使用周期的稳定性。

其次，冲模去毛刺以及研磨去毛刺也是比较常用的。采用制作冲模配合冲床去进行毛刺的处理，这种方式适合分型面比较简单的锌合金压铸，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，则是利用喷砂、滚筒以及振动等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后续人工或者其他方式的处理，在生产工序上比较的复杂。

除了以上三种常用的锌合金压铸的毛刺去除方法，还有冷冻、热爆、雕刻机、化学、电解、高压水喷射以及超声波等多种的去毛刺的方法。正确处理锌合金压铸的毛刺问题对于厂家来说是非常重要的，要引起足够的重视。

喷砂是用压缩空气将砂子直接喷向工件表面，利用砂子强烈的碰撞，使工件表面缺陷及污物等除去，达到清理和修饰的的一种工艺。目前的铝压铸件中，一般外观要求比较严格的，都会使用喷砂完成后面的处理工序。

在这道工序上，我们要注意喷砂时喷枪的行走速度与气压的稳定，以确保工件表面砂面均匀；使用的压力不能过大，避免造成工件的损伤；

一个环节就是要做模具的表面***了,所谓表面就是防止锈蚀,因此,选用一种适合、***的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及***模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上***的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。