铸造模具的生产对砂箱有一定的要求。例如，砂箱内腔的尺寸应保证合理的进砂量，箱带不应干扰浇口的设置、铸模的收缩，箱壁不应干扰砂型的排出等。 砂箱应有足够的强度和刚度；箱壁和箱带不仅要有利于型砂的粘附，还要有利于砂的下落和铸件的取出。

砂箱***装置应准确，锁定装置应简便，升降装置应安全；砂箱结构在满足工艺要求的前提下，应易于加工制造。砂箱规格应尽可能标准化、系列化和通用化。

影响收缩率的因素是：制品的品种、成型条件、金属模具结构。它反映的是制品从金属模具中取出来冷却以后尺寸缩减的程度。金属模具成为成品的前提条件就是在高温环境下，高温环境可以将溶解为流动液体状态，然后通过模腔定型。本身的特点决定了在定型过程中受制于自身的特点而有所变化，这个变化就是收缩。模具制作：设计流程要用科学合理的制造工艺，保证科学、有效的进行生产，注意本身属性，以及热膨胀系数、收缩率等因素，这些因素在金属模具制作过程中占有重要比率。


试模实践：加工好金属模具以后，还要进行试模，这样才可以保证生产出的是一件好的成品。收资料进行试模实践，然后对金属模具进行修改，然后趋于完善，打造出好的艺术品。试模在生产流程中是极其重要的关键环节，必须严格按照试模程序进行，确保生产出的成品的价值。抽芯：针对带有侧向孔、糟结构的金属模具，在金属模具脱模的时候应该顺利完成抽芯工作。抽芯的设计很关键，它关乎于金属模具的质量和寿命，是衡量生产效率和质量的关键因素。合理的抽芯技术的研发，有助于抽芯的顺利完成。通常情况下，利用脱模力和气动以及液压直抽芯的方式进行抽芯。


随着热流道技术在各行各业中的广泛应用，模具的成型技术发展到现在已经有所成熟，我国对于模具的设计也正在处于一种上升的阶段。对金属模具的设计被列入了研究对象，为了研制出造型丰富的金属模具，就成为研究学者的重要课题。设计人员在模具设计这一领域的研究也付出了全部的心血，为了取得模具工艺，使模具设计精益求精，技术精湛的金属模具艺术品的问世，研究人员为其设计过程中不断出现的问题寻找解决问题的方案。