塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，中山电子塑胶模具，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，电子塑胶模具加工厂家，塑料在高热，电子塑胶模具订购，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压铸设备是压铸车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1. 根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的压铸加工往往意味着大量的能源浪费。

2. 选用压铸设备，要比较能效参数，选择节能效果好的压铸设备，可节能20-80%。

3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

模具精度，电子塑胶模具打样，即避卡、精***、导柱、***销等。***系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的***方式，***精度控制主要依靠加工，内模***主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的***方式。

浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

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