但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：

一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。

三、高速金属产生涡流，先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

减少了工件安装次数，不因缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度;

专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和***比较大，转换新产品比较困难。

工序的集中于分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序集中于分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时，为简化生产计划管理工作，多将工序适当集中，使各通用机床完成多的表面加工，以减少工序的数目。批量大时，即可采用多刀、多轴等效率较高机床讲工序集中，也可以将工序分散后***流水生产。由于工序集中的优点较多，现代生产的发展多趋向于工序集中。

我们去工业园区寻找合作对象的时候，在我们试图了解模具制造哪家好？这个问题的时候，总是免不了走访工业园区，看看各个生产厂家的生产情况。在这个过程中，不要一味的听信各种模具生产厂家或者外联人员对自家的吹捧，一定要到生产车间走一走，看一看他们的生产车间里放了多少台设备，这些设备是否是新的、***的设备。

在大致确定了要和某一家合作以后，我们也可以和厂家协商一下，让厂家少量的提供一下我们所需要订做模具的样品。一般来说，他们都有订做样品的工具，一个样品的订做也就是几个小时的事情，长不会超过一天的时间。我们可以和几个厂家订做样品，对于样品的精准度进行对比，选择性价比高的一家进行洽谈。

影响收缩率的因素是：制品的品种、成型条件、金属模具结构。它反映的是制品从金属模具中取出来冷却以后尺寸缩减的程度。金属模具成为成品的前提条件就是在高温环境下，高温环境可以将溶解为流动液体状态，然后通过模腔定型。本身的特点决定了在定型过程中受制于自身的特点而有所变化，这个变化就是收缩。模具制作：设计流程要用科学合理的制造工艺，保证科学、有效的进行生产，注意本身属性，以及热膨胀系数、收缩率等因素，这些因素在金属模具制作过程中占有重要比率。