喷砂是用压缩空气将砂子直接喷向工件表面，利用砂子强烈的碰撞，使工件表面缺陷及污物等除去，达到清理和修饰的的一种工艺。目前的铝压铸件中，一般外观要求比较严格的，都会使用喷砂完成后面的处理工序。

在这道工序上，我们要注意喷砂时喷枪的行走速度与气压的稳定，以确保工件表面砂面均匀；使用的压力不能过大，避免造成工件的损伤；

喷砂后压铸件出现起皮现象的话，不要直接报废，可以进行抛光重喷；喷砂前要经过碱蚀处理，这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀；采用湿喷砂，减少对铝铸件的冲击损伤；湿喷砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨润土作为悬浮剂，以防止砂子沉于箱底；湿喷砂压力过大，不适宜用于薄片件；喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理，必须经过碱蚀；喷砂后要注意保护，不宜手触摸，要用净纸包装。

斜顶材料的选择是为了防止运动过程中的摩擦和燃烧。一般选用不同硬度的材料，或同一材料的硬度不同。斜顶常用的材料是ftc 8407。导块常用于Cr12、铍铜、P20斜顶座。

同一套模具，尽可能陡峭，斜顶的角度相同，这样就容易制备材料。如果铣床是粗的，磨床是分开加工的，材料是分开固定的，周围放大2毫米，可以使用整数。如下图所示，设置在一起。

一般来说，我们在制作模具时，有时产品的局部位置很高或很低。我们将挖空一块并用其他材料填充。如果它太高，模具的厚度可以节省一个材料，太低或者不能加工，做一个镶件可以很容易的加工，下面总结一下当你需要做镶件的时候，当你不需要做镶件的时候，希望你能给出自己的意见，请指出不足之处。

尽管模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及***机的类型而不同，但基本结构是均匀的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模压件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化。它是模具中复杂和变化的部分，要求高的平滑度和精度。

为了将产品从模具中取出，模具必须分为阳模和阴模两部分。这个界面叫做分型面。具有分模和排气功能，但由于模具精度和成型工艺的不同，容易产生毛刺和结瘤，影响产品的外观和精度。