高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。

以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有 的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。

铸造模具的发展是随着铸造行业的发展而发展起来的。近年来，人们对各种设备和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高，为铸造产品提供了广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将得到快速发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，将在今后的各个领域得到发展和应用。

很多模具在生产时,是既没有图样,也没有数据的,因此对模具精度要求的非常严格,这样制造出来的模具才精致,不易变形,其以下四大因素可直接影响模具精度。

1、产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度高低对产品制件的精度有着直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。

2、模具加工的技术手段水平。 模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。

金属模具在成为了成品以后，它的形状和体积，直接取决从表面看，金属模具的价格远远没有钻石的价格昂贵，也没有钻石的雍容华贵，但是它的制作工艺及其繁琐和复杂，设计成本很高，因此设计者在设计的过程中要权衡利弊，考虑各方面的因素。既要考虑***的成本，又要在技术方面钻研，推陈出新，以求达到有效的效果。制品属性的不稳定性，就决定设计者需要引进更加精湛的技术，在这一领域不断钻研和探索。为了制造出合适的模型的产品，以及有效保证金属模具成型，金属模具设计的改进方法就被提上了议程。


随着热流道技术在各行各业中的广泛应用，模具的成型技术发展到现在已经有所成熟，我国对于模具的设计也正在处于一种上升的阶段。对金属模具的设计被列入了研究对象，为了研制出造型丰富的金属模具，就成为研究学者的重要课题。设计人员在模具设计这一领域的研究也付出了全部的心血，为了取得模具工艺，使模具设计精益求精，技术精湛的金属模具艺术品的问世，研究人员为其设计过程中不断出现的问题寻找解决问题的方案。