压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。

并且压铸件要遵循这样的设计原则：正确选择压铸件的材料、合理确定压铸件的尺寸精度、尽量使壁厚分布均匀以及各转角处增加工艺园角，避免尖角，做到更好。

以上便是对于压铸件零件设计的一些需要注意的事件，希望对有这方面问题疑惑的朋友进行了解答。

***环应固定可靠。环的直径为100毫米和250毫米。***环高出底板10~20毫米。除非客户另有要求。

模具的尺寸应符合规定的注塑机的要求。

按方向要求安装模具。安装方向应由前模板或后模板上的箭头指示。箭头旁边应该有“向上”这个词。箭头和文本为***，高度为50 mm。

模板表面不得有凹坑、铁锈、多余环、油孔等影响外观的缺陷。

模具应易于吊运。在提升过程中不得拆卸模具零件。吊环不得干扰水嘴、油缸和预复位杆。

电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到较小，锌合金压铸模具加工，必须进行抛光去除，并进行回火处理，锌合金压铸模具加工价格，回火在回火温度进行。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，锌合金压铸模具加工工厂，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

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