斜顶材料的选择是为了防止运动过程中的摩擦和燃烧。一般选用不同硬度的材料，或同一材料的硬度不同。斜顶常用的材料是ftc 8407。导块常用于Cr12、铍铜、P20斜顶座。

同一套模具，尽可能陡峭，压铸模具加工供应商，斜顶的角度相同，这样就容易制备材料。如果铣床是粗的，磨床是分开加工的，材料是分开固定的，压铸模具加工供应，周围放大2毫米，可以使用整数。如下图所示，设置在一起。

一般来说，我们在制作模具时，有时产品的局部位置很高或很低。我们将挖空一块并用其他材料填充。如果它太高，模具的厚度可以节省一个材料，太低或者不能加工，做一个镶件可以很容易的加工，下面总结一下当你需要做镶件的时候，当你不需要做镶件的时候，希望你能给出自己的意见，请指出不足之处。

1.1节省材料。背模的设置由高点决定。如果只有一个形状比较高，可以设定一个短点。

1.2加工方便。在加工设备中，压铸模具加工厂，电火花加工速度慢，精度差，因此有时为了避免电火花加工，会选择电火花加工作为插件。

1.3便于排气。特别是一些骨深部位，电火花加工排水不畅，成型时通风不畅，往往需要使用刀片。

1.4保证精度。磨床是机械加工中精准的。有时，为了保证精度，磨床会受到方便。

1.5互通式立交要求。有时客户要求相同的产品，例如改变标签位置，以制作可互换的插入件。

对于***模来说，压铸模具加工，塑料制件精度为3级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.

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