铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此，它们被用于许多工厂机器。在制造过程中，我们看到有时会发生变形，这需要解决。

为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角，在设计铸模时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。

越是精密的仪器，其对模具的精密程度要求也就越高。这就使得求购模具加工费有所提高。比如显微镜的零部件、光学仪器的胶圈、垫片等。这些零部件对尺寸和规格的要求很高，一旦相差几毫米，都会出现无法严丝合缝的安装的情况。所以，这对厂家工程师的经验以及设备的***程度要求很高，如果要订做精密模具，价格也会有所增加。

有些模具加工程序繁琐，导致求购模具加工费用较高。能够一次成型的注塑模具，肯定要比经过多道工序才能完成制作的模具，制作费用要高出一截。如果我们想要在合作商那里拿到一个合理的价格，就需要亲自走访生产车间，或者亲眼目睹自己所需要的样品，制作过程中需要几道工序，使用了什么样的材料，这样才能够合理压价。在寻找合作方的时候，我们可以去深圳的凯迪企业走一走，这里的生产车间透明化，给出的价格也是很合理的。

影响收缩率的因素是：制品的品种、成型条件、金属模具结构。它反映的是制品从金属模具中取出来冷却以后尺寸缩减的程度。金属模具成为成品的前提条件就是在高温环境下，高温环境可以将溶解为流动液体状态，然后通过模腔定型。本身的特点决定了在定型过程中受制于自身的特点而有所变化，这个变化就是收缩。模具制作：设计流程要用科学合理的制造工艺，保证科学、有效的进行生产，注意本身属性，以及热膨胀系数、收缩率等因素，这些因素在金属模具制作过程中占有重要比率。