铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此，它们被用于许多工厂机器。在制造过程中，我们看到有时会发生变形，这需要解决。

为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角，在设计铸模时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。

减少了工件安装次数，不因缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度;

专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和***比较大，转换新产品比较困难。

工序的集中于分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序集中于分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。批量小时，为简化生产计划管理工作，多将工序适当集中，使各通用机床完成多的表面加工，以减少工序的数目。批量大时，即可采用多刀、多轴等效率较高机床讲工序集中，也可以将工序分散后***流水生产。由于工序集中的优点较多，现代生产的发展多趋向于工序集中。

越是精密的仪器，其对模具的精密程度要求也就越高。这就使得求购模具加工费有所提高。比如显微镜的零部件、光学仪器的胶圈、垫片等。这些零部件对尺寸和规格的要求很高，一旦相差几毫米，都会出现无法严丝合缝的安装的情况。所以，这对厂家工程师的经验以及设备的***程度要求很高，如果要订做精密模具，价格也会有所增加。

有些模具加工程序繁琐，导致求购模具加工费用较高。能够一次成型的注塑模具，肯定要比经过多道工序才能完成制作的模具，制作费用要高出一截。如果我们想要在合作商那里拿到一个合理的价格，就需要亲自走访生产车间，或者亲眼目睹自己所需要的样品，制作过程中需要几道工序，使用了什么样的材料，这样才能够合理压价。在寻找合作方的时候，我们可以去深圳的凯迪企业走一走，这里的生产车间透明化，给出的价格也是很合理的。