塑胶模具加工设备的基本要求：

与其他机械加工相比，塑胶模具加工有其一定的特殊性，因此对于模具加工设备也就有了一定的要求限制。

塑胶模具加工设备提出了如下一些基本要求：

机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;

工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;要有高的精度及精度保持性;

要能快速有效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;

为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。当然，上面只提出了一些大多数塑胶模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效快速，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。


我们都知道对于塑胶面板注塑加工来说，注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料。根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。是拥有一副好的注塑模具的***，注塑模具在量产中对产品品质的另外一个因素就是注塑模具的***。塑胶面板注塑加工厂家怎么对模具进行***了，它能起到什么重要呢?需要对注塑模具列一个***清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具***履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。