压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。

并且压铸件要遵循这样的设计原则：正确选择压铸件的材料、合理确定压铸件的尺寸精度、尽量使壁厚分布均匀以及各转角处增加工艺园角，避免尖角，做到更好。

以上便是对于压铸件零件设计的一些需要注意的事件，希望对有这方面问题疑惑的朋友进行了解答。

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌 合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便利于回收与重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸的变化。锌合金由熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌，防腐，锅炉冷壁管道等。

尽管压铸工艺有着许多的长处，但锌合金压铸依然不好，深圳誉格金属制品今日简略谈一下这些存在的问题。

一、压铸合金品种遭到的约束要素：压铸模具遭到使用温度的约束，因为部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使本钱居高不下，难以应用于实际出产之中。现在，用来进行压铸出产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。

二、压铸件外表常有气孔存在：高温时气孔内的气体胀大会使压铸件的外表鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其全体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下作业。

对于压铸模具在使用过程中的维护以及维修。都知道压铸模具存在一定的使用寿命，如果当产品订单很大的时候，需要有***的模具师傅以及模房各种加工设备给予有效的维护。就拿铝合金压铸模具为例，通常使用寿命在8-10万模次左右，但是在使用到5万模次左右时候，就会产生一系列模具老化问题，导致产品精度、表面效果、内部结构等等不良，这个时候就需要进行模具维护和维修了。有模房的往往能轻松***应对，没有模房的就比较恼火了，反复的外发加工，导致效率低下、品质管控不到位等等不良影响。