但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：

一、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，从而降低铸件的表面质量。

三、高速金属产生涡流，先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

现如今，社会发展的节奏在加快，我们的工作也在朝着有效的方向发展，今天誉达模具厂要为大家分享一下提高模具加工效率的方法，希望可以对大家帮助！

一般，模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成形表面的一致性和协调性，有着比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的***和难点之一。

很多模具在生产时,是既没有图样,也没有数据的,因此对模具精度要求的非常严格,这样制造出来的模具才精致,不易变形,其以下四大因素可直接影响模具精度。

1、产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度高低对产品制件的精度有着直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。

2、模具加工的技术手段水平。 模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。

其次，求购模具加工费用还会受到订购的模具数量的影响。如果我们去大厂家，一口气要几十万套模具，订做如此多的数量，对于厂家来讲，这无疑是一笔巨额订单。俗话说店大欺客，客大欺店。如果我们订购的数量足够多，一次要几十万套模具，那么模具的加工费用都有商量的余地，厂家认准了采购商是一个大客户，也会诚心诚意的给出一个低合作价格。

不同的模具加工，消耗的时间不同。这也会影响到求购模具加工费用的计算。比如注塑模具，主要使用的原材料是塑料或者塑胶。这种材料熔点低，高温加热以后也就成了液体形式，全自动化的设备在将这些融化的塑料倒进模具中浇筑以后，也就形成了注塑模具，这种模具制作简单，基本能够一次成型，所以加工费用也是低的。