塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着性能较高塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的***应力所致。

有利于确保塑胶制品的表面质量，或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同，特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。

在很多情况下，不同的分型面，可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下，以优化的模具结构的分型面做为优先选择。

有利于塑胶制品出模，这是基本的要求，如果塑胶模具分型面选得不合理，可能会导致塑胶制品出现倒扣，以致无法出模的情况。

模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置 ( 如：弹顶销、压缩空气等 ) 。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。


很多的企业主对管理的投入、重视、规划是小之又小，基本就是上头在上面安排，下面就马上行动。没有什么流程、规章制度来约束、激励。所以近两年市场的动荡，让无论是大型企业还是中小型企业都认为生意不好做。其实塑料模具厂那么多，要找出自己的核心竞争力才是关键，现在的模具价格不涨反跌，原材料、员工工资又上涨，人员流动不断增大。面对这些问题，如何稳住人才、如何让公司盈利、壮大是每个老板的心头病。