塑胶模具加工设备的基本要求：

与其他机械加工相比，塑胶模具加工有其一定的特殊性，因此对于模具加工设备也就有了一定的要求限制。

塑胶模具加工设备提出了如下一些基本要求：

机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;

工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;要有高的精度及精度保持性;

要能快速有效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;

按操作规程正确操作、精心维护车载面板注塑加工设备，保持作业环境整洁。

严格执行车载面板注塑加工工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必需交接安全情况。

车载面板注塑加工涉及各类设备安全防护装置必需齐全，如有损坏，必需及时报修，待修补后才能使用。

正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应查看模具水道规划是不是合理.

打针压力缺乏: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系,打针 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料行进 速度,恰当延伸打针时刻来进步注塑压力.质料流动性差: 改进模具浇注体系的滞流缺陷,合理设置浇胶 方位,扩展浇口,流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴,恰当 进步质料温度.

塑胶面板注塑加工的影响因素有哪些？塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，塑胶面板注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。