造成塑件外观质量缺陷(如收缩等)或汽车配件模具结构问题(如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题);

汽车配件模具外观：汽车配件模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷;

汽车配件模具运输：汽车配件模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈;

汽车配件模具资料：在汽车配件模具交货的同时，必须提供一整套汽车配件模具易损件和维修***参考资料。

塑胶模具加工设备的基本要求：

与其他机械加工相比，塑胶模具加工有其一定的特殊性，因此对于模具加工设备也就有了一定的要求限制。

塑胶模具加工设备提出了如下一些基本要求：

机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;

工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;要有高的精度及精度保持性;

要能快速有效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;

①、设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量有必要大于制品的熔胶量,注塑制件分量只能占机台总熔胶量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架桥" 现象,可恰当添加螺杆打针行程,添加供料量.

③、质料流动性差: 改进模具浇注体系的滞流缺陷,合理设置浇胶 方位,扩展浇口,流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴,恰当 进步质料温度.

④、浇注体系规划不合理: 规划浇注体系时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比,是各型腔能一起充溢,浇口 方位要挑选在厚壁部位,也可以选用分浇道平衡安置的规划方案.

塑胶面板注塑加工的影响因素有哪些？塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，塑胶面板注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。