压铸模具压铸时温度太高、填充速度高，金属流卷入气体过多、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽、压铸模具排气不顺、开模过早以及合金熔炼温度过高等都是造成锌合金压铸产生气泡的原因。

面对这种情况，冷却压铸模具至工作温度、清理和增设溢流槽和排气道、降低压射速度、选用发气量小的涂料、调整留模时间以及修整熔炼工艺可以进行解决，让锌合金压铸不产生气泡缺陷。

一个环节就是要做模具的表面***了,所谓表面就是防止锈蚀,因此,选用一种适合、***的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及***模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上***的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

压铸件尺度的约束：压铸模具的尺度遭到压铸机锁模力及其装模尺度的约束，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的出产，而不能应用于大型铸件。相同，关于内凹杂乱的压铸件，因为压铸模具及原理的约束要素，其压铸出产也较为困难。

在现有的铸造办法中，用压力铸造办法出产出的铸件，具有精度高、外表光洁、机械性能好、出产率一些特色。但能否发挥出这些特色，则首先取决于压铸件结构设计得是否合理。