有利于确保塑胶制品的表面质量，或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同，特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。

在很多情况下，不同的分型面，可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下，以优化的模具结构的分型面做为优先选择。

有利于塑胶制品出模，这是基本的要求，如果塑胶模具分型面选得不合理，可能会导致塑胶制品出现倒扣，以致无法出模的情况。

模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。


很多的企业主对管理的投入、重视、规划是小之又小，基本就是上头在上面安排，下面就马上行动。没有什么流程、规章制度来约束、激励。所以近两年市场的动荡，让无论是大型企业还是中小型企业都认为生意不好做。其实塑料模具厂那么多，要找出自己的核心竞争力才是关键，现在的模具价格不涨反跌，原材料、员工工资又上涨，人员流动不断增大。面对这些问题，如何稳住人才、如何让公司盈利、壮大是每个老板的心头病。