一、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

二、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

注谢设备是使复合树脂遇热溶化后射进磨具内的设备。如下图所示从料头把环氧树脂挤进料筒中，根据挤出机螺杆的旋转将溶体运输至料筒的前端开发。在哪个全过程中，在电加热器的***下加温使料筒内的复合树脂遇热，在挤出机螺杆的剪切应力***下使环氧树脂变成熔化状况，将等于成形品及主流的产品道，分离道的熔化环氧树脂停留于料筒的前端开发（称作计量检定），挤出机螺杆的持续往前将原材料射进模芯。当熔化环氧树脂在磨具内流动性时，须操纵挤出机螺杆的挪动速率（射出去速率），并在环氧树脂填满模芯完用工作压力（保工作压力）开展操纵。当挤出机螺杆部位，注谢工作压力超过必须值时人们能够将速率操纵转换成工作压力操纵。


要对模具几个重要零部件开展***跟踪检测：顶出、导向构件的***是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润化(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发觉，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向构件涂覆***的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。

与主要用途相对应的物理性能、有机化学特性、热学特性等，即多功能性因此，假如因为所述3个这方面中的一切1个重要环节经常出现难题，就会致使模具工艺品缺点的造成和拓展。

其次，需看模具在正常的生产制造维护下，是否容易坏，常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。

再者，看生产制造出去的商品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家也要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。