从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，塑膠模具加工供应商，模具配件的变形很小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。

这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，塑膠模具加工定做，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，塑膠模具加工厂家，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，石排塑膠模具加工，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能***的气体除去 。

出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。

凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置，或离浇口远处的位置时：

原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。

解决思路：升高补缩压力、加快补缩速率

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