喷砂后压铸件出现起皮现象的话，不要直接报废，可以进行抛光重喷；喷砂前要经过碱蚀处理，这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀；采用湿喷砂，减少对铝铸件的冲击损伤；湿喷砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨润土作为悬浮剂，以防止砂子沉于箱底；湿喷砂压力过大，不适宜用于薄片件；喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理，必须经过碱蚀；喷砂后要注意保护，不宜手触摸，要用净纸包装。


在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多，否则会影响整体的小效果；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，不可以轻易的断裂，在嵌件上还要开槽、凸起等；再次，嵌件必须避免出现尖角，利于安放和防止铸件应力集中，如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀，要对嵌件表面进行镀层，保护表面；有嵌件的压铸件要避免热处理，防止两种金属相变而引起体积变化，使嵌件松动，密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的，因此，设计人员在设计过程中一定不要忽略，要引起足够的重视，做更好的压铸件设计。

故动模板必须选用好的钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯***。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。

摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一***置同时脱钩。