压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。

并且压铸件要遵循这样的设计原则：正确选择压铸件的材料、合理确定压铸件的尺寸精度、尽量使壁厚分布均匀以及各转角处增加工艺园角，避免尖角，做到更好。

以上便是对于压铸件零件设计的一些需要注意的事件，希望对有这方面问题疑惑的朋友进行了解答。

随着压铸行业的市场发展，压铸工艺已经成为应用的工艺，锌合金压铸和铝合金压铸应用得较多，锌合金压铸尤其受到人们的喜爱，那么锌合金压铸工艺有什么优势呢？

压铸是一种方法，通过设计利用高压把金属液体倒进进入模具型腔中，成型，使用锌、铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行锌合金压铸件的压铸，适合大规模生产的中小型零件，过程方便，成为了很多人的首要选择。

先要了解塑料模具的基本情况,如首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。