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在使用平面磨床时，很多的操作人员都知道，需要工作台的水平位置进行调整。目前平面磨床设备当中的工作台的样式有两种：

1、调整工作台水平

·水平仪放在工作台***位置上，把工作台移动至***位置；

·放松#3，4，水平调整螺丝，而仅调整#1，2，5，号调整螺丝来调整水平；

·上述调整水平后，精密磨床618，再移动工作台至左端，再调整#1，3，调整螺丝；

·将工作台移至右端，再调整#2，4调整水平；

·再将工作台移回***，再检查是否水平。

2、平面磨床调整鞍座水平

·水平仪放在工作台位置撒谎能够。把鞍座移动至***位置；

·移动鞍座向后，调整#5，3，4、号螺丝调整水平；

·移动鞍座向前，调整#1，2，3，618准力平面磨床，4、号螺丝调整水平；

·将水平仪平放另一方向，并把鞍座移动至***位置；

·移动鞍座向前后，调整#3，小磨床618，4、号螺丝调对角水平；

·移动鞍座向前，调整#1，2、号螺丝调对角水平。

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规范平面磨床操作，确保磨削加工正常运作，是每个磨床操作人员必须遵守的，接下来我们来介绍一下平面磨床的具体操作流程。

1、开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油， 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

2、查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

3、阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。

4、磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，磨床，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

5、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

6、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

7、送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

8、当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源

只有操作人员合理的遵守平面磨床作业指导书并正确的操作，才能做好设备的清洁和维护工作。

平面磨床的注意事项值得我们关注　

　一、工作前　

　1.工作前操作职工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，制止戴手套进行操作；　

　2.严厉按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床工作前应按磨床运用规则加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是不是正常；油路、电路是不是疏通；保持光滑体系清洗，油箱，水箱不得敞开；　

　3.查看各手柄是不是在规则方位，操作是不是灵敏，安全防护设备是不是无缺齐全。各衔接零部件是不是紧固制动器是不是完整、操作灵敏；　

　4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，查看砂轮的紧固性、完整性与平衡性。关于不一样原料的工作应选用不一样原料的砂轮。如停机在8小时以上，应先空工作3—5分钟使各体系工作正常后再运用；　

　5.操作者要了解磨床的通常功能和构造，传动体系，制止超功能运用。

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